Vakuumska ionska obloga, poznata i kao vakuumski premaz

Vakuumska ionska obloga, također poznata kao vakuumski premaz. Vakuumska obloga sada je popularnija praksa, proizvod izrađen od jake metalne, velike svjetline. U usporedbi s drugim metodama prevlačenja, trošak je niži, zagađenje u okoliš je malo, a široko se koristi u raznim industrijama.

Vakuumska obloga ima širok raspon aplikacija, kao što su ABS materijal, ABS PC materijal i PC materijal. Istodobno, zbog svog kompliciranog postupka, visokih zahtjeva za okoliš i opreme, jedinična cijena je skuplja od obloge vode. Sada je postupak ukratko uvedeno: površinsko čišćenje -> destacizirajte -> Primer prskanja -> Primer pečenja -> Vakuumski premaz -> Spray Topcoat -> Pečenje gornjeg sloja -> Pakiranje.

Opća metoda vakuuma je prskanje temeljnog premaza na Stroj za prevlačenje s više lukova materijal, a zatim vršite oblogu. Budući da je materijal plastični dio, mjehurići zraka, organski plinovi ostavljaju se u kalupu za ubrizgavanje, a vlaga u zraku se uzima kad se postavi. Osim toga, budući da plastična površina nije dovoljno ravna, površina izravno elektroplanog radnog komada nije glatka, sjaj je nizak, metalni osjećaj je loš, a mjehurići, mjehurići i drugi nepoželjni uvjeti mogu se pojaviti. Nakon prskanja temeljnog premaza formira se glatka i ravna površina, a stvaranje mjehurića mjehurića u same plastike se uklanja, tako da se može izložiti učinak elektropleta.

Vakuumska obloga može se podijeliti u opće vakuumske obloge, UV vakuumska obloga, vakuumska opsega posebna. Proces ima isparavanje, raspršivanje, boju pištolja i tako dalje.

Vodena eksplozija je jednostavno zbog procesa, od opreme Kromirani stroj za metalizaciju premaza U okoliš, ne postoji potražnja za vakuumskim ionskim oblogama, tako da se široko koristi. Međutim, oblaganje vode ima slabost, samo materijal ABS i ABS PC materijal može se postaviti (učinak ovog materijala nije idealan.) Temperatura ABS materijala je samo 80 ° C, što ograničava njegov raspon primjene. Vakuumska obloga može doseći oko 200 ° C, što se može elektropleti za dijelove koji se koriste na visokim temperaturama. Prsten mlaznice koristi računalo PC, a ove komponente su potrebne da izdrže visoku temperaturu od 130 ° C. Osim toga, obično zahtijevaju dijelove otpornih na visoke temperature, vakuumsko oblaganje treba prskati slojem UV ulja, tako da je površina proizvoda sjajna i otporna na visoke temperature. Istodobno, jamči i prianjanje.

Prednosti i nedostaci dva procesa:

A. Jednostavno rečeno, vakuumska obloga nije samo UV ulje, njegovo je prianjanje vrlo loša, ne može proći test, a vodena obloga očito je bolja od vakuumskog obloga! Stoga, kako bi se osiguralo prianjanje vakuumske obloge, potreban je poseban tretman prskanja, a trošak je naravno veći.

B, Boja za oblaganje vode je monotonija, uglavnom samo nekoliko vrsta svijetlog srebra i srebra, poput bljeskalice, magična plava, pukotina, kapi za vodu i ostalih sedam boja u boji ne mogu pomoći. I vakuumska obloga može riješiti problem sedam boja.

C. Vodena obloga Opći materijal za oblaganje je "heksavalentni krom", koji je materijal koji nije okoliš. Za "heksavalentni krom" potrebni su sljedeći zahtjevi:

EU: 76/769/EEC: zabranjeno; 94/62/EC: <100ppm;

ROHS: <1000ppm

Takvi strogi zahtjevi, neki domaći proizvođači počeli su pokušavati koristiti "trovalentni krom" umjesto "heksavalentnog kroma"; i vakuumska obloga koristi širok raspon materijala za oblaganje, koji se lako ispunjavaju zahtjevi za okoliš.

Da bi bila jednostavna, to je tehnika površinskog obrade koja odlaže filmski materijal koji treba obložiti na površini proizvoda ionizacijom plazme i odlaže ga na površinu radnog komada u vakuumu.

Ima vakuum isparavanje, raspršivanje, ionsko oblaganje itd. Postoji mnogo načina za dobivanje ovih metoda taloženja: električno grijanje, ionska zraka, snop elektrona, raspršivanje DC -a, raspršivanje magnetrona, raspršivanje srednje frekvencije, RF proprsi, pulsiranje, mikrovalna pećnica, višestruka plazma, itd.