Koraci čišćenja radnog komada prije premaza u stroju za vakuumski premaz

Kako bi se poboljšala adhezija i glatkoća pozlaćenog filma na površini supstrata, kao i kompaktnost filma, prije nego što je supstrat obješen u stroju za vakuumski premaz, mora se provesti preliminarni korak čišćenja kako bi se uklonili mrlje ulja, mrlje, prašine, a zatim i koalicija.

1. Čišćenje usisavanja

Radni komad se zagrijava pod normalnim tlakom ili vakuumom. Promicati isparavanje hlapljivih nečistoća na površini kako biste postigli svrhu čišćenja. Učinak čišćenja ove metode povezan je s tlakom okoline radnog dijela, duljinom vremena zadržavanja u vakuumu, temperaturi grijanja, vrstom onečišćenja i materijalom radnog komada. Princip je zagrijavanje obrađenja. Promiču pojačanu desorpciju molekula vode i razne molekule ugljikovodika adsorbirane na njegovoj površini. Stupanj pojačanja desorpcije ovisi o temperaturi. Pod ultra-visokim vakuumom, kako bi se dobila atomsko čista površina, temperatura grijanja mora biti veća od 450 stupnjeva. Metoda čišćenja grijanja posebno je učinkovita. Ali ponekad ovaj pristup može imati i nuspojave. Kao rezultat zagrijavanja, može se dogoditi da se neki ugljikovodici agregiraju u veće aglomerate i istovremeno se razgrađuju u ostatke ugljika

2. čišćenje ultraljubičastog zračenja

Koristi UV zračenje za razgradnju ugljikovodika na površini. Na primjer, izlaganje zraku 15 sati proizvodi čistu staklenu površinu. Ako se pravilno prethodno čisti površine stavljaju u UV izvor koji generira ozon. Čista površina može se stvoriti u minutama (proces čisto). To ukazuje da prisutnost ozona povećava brzinu čišćenja. Mehanizam čišćenja je: Pod ultraljubičastom zračenjem, molekule prljavštine su pobuđene i disocirane, a stvaranje i postojanje ozona stvara vrlo aktivni atomski kisik. Uzbuđene molekule prljavštine i slobodni radikali nastali disocijacijom prljavštine međusobno djeluju s atomskim kisikom. Formiraju se jednostavnije i hlapljivije molekule. Kao što su H2O3, CO2 i N2. Brzina reakcije raste s povećanjem temperature.

3. Čišćenje pražnjenja

Ova metoda čišćenja široko se koristi u čišćenju i razgraničenju visokog vakuumskog i ultra-visokih vakuumskih sustava. Posebno se koristi u strojevima za vakuumske obloge. Kao izvor elektrona koristi se vruća žica ili elektroda. Primjena negativne pristranosti na površinu koju treba čistiti može postići desorpciju plina ionskim bombardiranjem i uklanjanjem određenih ugljikovodika. Učinak čišćenja ovisi o materijalu elektroda, geometriji i njegovom odnosu prema površini. Odnosno, to ovisi o broju iona i ionske energije po jedinici površine. Time ovisi o dostupnoj električnoj energiji. Vakuumska komora ispunjena je inertnim plinom (obično AR plinom) pri odgovarajućem djelomičnom tlaku. Čišćenje se može postići ionskim bombardiranjem sjajem pražnjenja pri niskom naponu između dvije prikladne elektrode. U ovoj metodi. Inertni plin je ioniziran i bombardira unutarnji zid vakuumske komore, ostale strukturne dijelove u vakuumskoj komori i supstrat koji treba biti postavljen, što može učiniti da se neki vakuumski sustavi izuzeli od pečenja visokih temperatura. Bolji rezultati čišćenja za neke ugljikovodike mogu se dobiti ako se kisik doda u nabijeni plin. Budući da kisik može oksidirati određene ugljikovodike kako bi stvorili isparljivi plinovi koje vakuum sustav lako uklanja. Glavne komponente nečistoća na površini nehrđajućeg čelika visoki vakuum i ultra visoke vakuumske posude su ugljik i ugljikovodici. Općenito, ugljik u njemu se ne može samo ispariti. Nakon kemijskog čišćenja, potrebno je uvesti AR ili AR O2 miješani plin za čišćenje pražnjenja sjajnog sjaja, tako da se uklanjaju nečistoće na površini i plinovi vezani na površinu zbog kemijskog djelovanja. U čišćenju pražnjenja sjaja. Važni parametri su vrsta primijenjenog napona (AC ili DC), veličina napona pražnjenja, gustoća struje, vrsta nabijenog plina i tlak. Trajanje bombardiranja. Oblik elektroda i materijal i mjesto dijelova koji se čiste itd.

4. Ispiranje plina

(1) Ispiranje dušika

Kad se dušik adsorbira na površini materijala, zbog male adsorpcijske energije, vrijeme zadržavanja površine je kratko. Čak i ako se adsorbira na zidu uređaja, lako se pumpa. Korištenje ovog svojstva dušika za ispiranje vakuum sustava može uvelike skratiti vrijeme pumpanja sustava. For example, before the vacuum coating machine is put into the atmosphere, fill the vacuum chamber with dry nitrogen to flush it i then fill it into the atmosphere, the pumping time of the next pumping cycle can be shortened by nearly half, because the adsorption energy of nitrogen is far Smaller than water vapor molecules, after being filled with nitrogen under vacuum, nitrogen molecules are adsorbed by the vacuum chamber zid Budući da je mjesto adsorpcije fiksirano, prvo se ispunjava molekulama dušika, a vrlo je malo molekula vode adsorbiranih, skraćujući tako vrijeme crpljenja. Ako je sustav zagađen uljnim prskanjem difuzijske pumpe, za čišćenje zagađenog sustava može se koristiti i metoda ispiranja dušika. Općenito, tijekom pečenja i zagrijavanja sustava, ispiranje sustava s dušičnim plinom može eliminirati zagađenje ulja.

(2) reaktivno ispiranje plina

Ova je metoda posebno prikladna za unutarnje pranje (uklanjanje onečišćenja ugljikovodika) velikih ultra-visokih vakuumskih premaza od nehrđajućeg čelika. Obično, za vakuumske komore i vakuumske komponente nekih velikih ultra-visokih vakuumskih sustava, kako bi se dobile atomsko čiste površine, standardne metode za uklanjanje zagađenja površine su kemijsko čišćenje, pečenje vakuumske peći, čišćenje pražnjenja sjaja i originalno energetsko pečenje vakuumske sustave i druge metode. Gore opisane metode čišćenja i degasiranja obično se koriste prije i za vrijeme sastavljanja vakuum sustava. Nakon što je instaliran sustav vakuuma (ili nakon što sustav radi), budući da su različite komponente u vakuumskom sustavu fiksirane, teško je razdvojiti različite komponente u vakuumskom sustavu. Jednom kada je sustav (slučajno) kontaminirani (uglavnom veliki atomski brojevi) molekule poput onečišćenja ugljikovodika) obično se uklanjaju i prerade prije ugradnje. Pomoću reaktivnog plinskog procesa može se provesti internetski degasiranje. Učinkovito uklonite zagađenje ugljikovodika u vakuumskoj komori od nehrđajućeg čelika. Njegov mehanizam čišćenja: u sustavu se u sustavu citira oksidirajući plin (O2, N0) i smanjenje plina (H2, N H3) radi provođenja kemijskog reakcijskog čišćenja na površini metala radi uklanjanja zagađenja kako bi se dobili atomsko čista metalna površina. Brzina površinske oksidacije/redukcije ovisi o kontaminaciji i materijalu metalne površine. Brzina površinske reakcije kontrolira se podešavanjem tlaka i temperature reakcijskog plina. Za svaki supstrat, precizni parametri se određuju eksperimentalno. Ovi su parametri različiti za različite kristalografske orijentacije.

Osnovan 2007. godine kao prethodno ime Huahong Vacuum Technology, profesionalno je Kineski vakuumski dobavljači dobavljača and Proizvođači vakuuma , uključujući, ali ne ograničavajući se na raspršivanje sustava, jedinice optičkih premaza, serijske metalizatore, fizičke sustave taloženja pare (PVD), opremu za taloženje vakuuma otpornih na vakuumski oblaganje, staklo, PE, PC supstrat premazi, strojeve za fleksibilne podloge za oblaganje. Strojevi se koriste za širok raspon prijava opisanih u nastavku (ali nisu ograničene na) automobilski, ukrasni, tvrdi premazi, prevlake za rezanje alata i metala i tanke filmske prevlake za industrijsku i laboratoriju, uključujući sveučilišta.Danko Vakumska tehnologija kompanija Ltd, posvećena je proširenju naših tržišnih granica pružanjem visokih cijenih, visokih ulaznih i vida. Naša je tvrtka vrlo usredotočena na uslugu nakon prodaje na domaćim i međunarodnim tržištima, pružajući točne planove obrade dijela i profesionalna rješenja kako bi zadovoljila potrebe kupaca.