Kako postići prilagođavanje boja ukrasnih premaza kroz multiarc ion i raspršivanje?

1. Tehnički principi
1. Tehnologija s više lukova ionske tehnologije:
Srž multi-luk ion Tehnologija, poznata i kao multiarc ionska tehnologija premaza, treba iskoristiti sitne točke pražnjenja ARC-a generirane na površini cilja katode tijekom pražnjenja luka. Ove točke odmah isparavaju i ioniziraju veliki broj metalnih iona i elektrona. Ovi visokoenergetski ioni ubrzavaju se i bombardiraju na površinu supstrata pod djelovanjem električnog polja. Istodobno, praćeno sudar i reakcijom molekula plina, na supstratu se konačno formira ujednačeni i gusti metal ili složeni film. Ova tehnologija ne samo da ima visoku stopu taloženja i može značajno skratiti proizvodni ciklus, već i pripremljeni film ima dobru adheziju, tvrdoću i otpornost na koroziju. To je jedno od važnih tehničkih sredstava na polju ukrasnih premaza.
2. Tehnologija raspršivanja:
Tehnologija prskanja, posebno tehnologija prskanja magnetrona, igra važnu ulogu u pripremi ukrasnih premaza. Ova tehnologija koristi visokoenergetske čestice (poput argonskih iona) za bombardiranje ciljane površine, uzrokujući da ciljane atome ili molekule dobiju dovoljno energije i pobjegnu s površine, a zatim leti na površini supstrata kako bi formirali tanki film. Uvođenjem reaktivnih plinova, kao što su dušik, kisik itd., Ispršeni ciljni atomi ili molekule kemijski će reagirati s molekulama plina za stvaranje složenih filmova sa specifičnim bojama i svojstvima. Tehnologija raspršivanja ima prednosti ujednačenog premaza, dobre ponovljivosti i širokog raspona primjene. To je važno sredstvo za postizanje prilagođavanja boja ukrasnih premaza.

2. Ključni čimbenici u prilagodbi boja
1. Odabir i udio reakcijskog plina:
U procesu prilagodbe boja ukrasnih premaza, odabir i udio reaktivnih plinova su presudni. Različiti reaktivni plinovi reagiraju s ciljem za proizvodnju spojeva različitih boja, dajući premazu jedinstvenu boju. Na primjer, limeni film nastao reakcijom ciljeva dušika i titana pokazuje zlatni sjaj, dok reakcija ciljeva kisika i titana može proizvesti plavo-crna TiO2 film. Precizno kontrolirajući vrstu i udio reaktivnih plinova, boja premaza može se precizno prilagoditi kako bi se postigla precizna prilagođavanja boja. Brzina protoka i čistoća reakcijskog plina također će utjecati na ujednačenost boja i stabilnost kvalitete premaza, pa je potrebna stroga kontrola u stvarnoj proizvodnji.
2. Podešavanje parametara procesa:
Prilagođavanje procesnih parametara ključna je veza u postizanju prilagodbe boja ukrasnih premaza. Veličina struje luka izravno utječe na brzinu isparavanja ciljnog materijala i energiju ionskog snopa, što zauzvrat utječe na debljinu, strukturu i boju premaza. Na odgovarajući način povećanje struje luka može povećati brzinu isparavanja, ali previsoka struja može uzrokovati pregrijavanje ili čak ablaciju cilja. Protok dušika određuje koncentraciju plina koja reagira s ciljem, utječe na dubinu boje i ujednačenost premaza. Podešavanjem brzine protoka dušika, promjena boje premaza može se precizno kontrolirati. Napon negativnog pristranosti supstrata je također jedan od važnih čimbenika koji utječu na kvalitetu premaza. Odgovarajući napon negativnog pristranosti može poboljšati silu vezanja i gustoće filma, ali prekomjerni napon pristranosti može povećati hrapavost površine filma i utjecati na učinak boje. U stvarnoj proizvodnji, parametri procesa moraju se fino prilagoditi i optimizirati u skladu s određenim uvjetima.
3. Odabir ciljanog materijala:
Vrsta i čistoća ciljnog materijala važan je utjecaj na boju i performanse ukrasnog premaza. Različite vrste ciljnih materijala reagiraju s istim reaktivnim plinom za stvaranje složenih filmova različitih boja. Na primjer, titanijski meta reagira s dušikom na stvaranju zlatnog limenog filma, dok kromijska meta reagira s dušikom kako bi proizvela srebrno-bijeli CRN film. Čistoća ciljnog materijala također utječe na stabilnost boje i performansi premaza. Ciljani materijali visoke čistoće mogu smanjiti uvođenje elemenata nečistoće i poboljšati stabilnost čistoće i kvalitete premaza. Pri odabiru ciljnog materijala, čimbenici poput vrste, čistoće i oblika ciljnog materijala moraju se razmotriti u skladu s specifičnim potrebama kako bi se osigurao idealan učinak premaza.

3. Koraci provedbe
1. Priprema supstrata:
Priprema supstrata osnova je za prilagođavanje boje ukrasnog premaza. Prvo, supstrat treba očistiti i dekontaminirati kako bi se uklonili prašina, ulje i druge nečistoće na površini kako bi se osigurala dobra kombinacija premaza i podloge. Metoda čišćenja može se odabrati prema materijalu supstrata i stupnja onečišćenja, poput kemijskog čišćenja, mehaničkog mljevenja ili ultrazvučnog čišćenja. Površina očišćenog supstrata trebala bi ostati suha, ravna i bez oštećenja poput ogrebotina i oksidnih slojeva. Osim toga, supstrat se mora prethodno tretirati kako bi se poboljšala njegova površinska aktivnost i adhezija, poput pješčanih ploča, kiselih ili anodizacije. Prethodni supstrat trebao bi biti presvučen što je prije moguće kako bi se izbjegla ponovno kontaminacija.
2. Oprema za uklanjanje pogrešaka:
Prije prilagođavanja ukrasne boje premaza, opremu za oblaganje potrebno je ukloniti i kalibrirati. Prvo, potrebno je provjeriti integritet i radni status svake komponente opreme; Zatim postavite odgovarajuće parametre procesa kao što su struja luka, protok dušika, negativna pristranost supstrata itd. i na kraju provedite probni rad bez opterećenja. Da biste provjerili stabilnost opreme i točnost procesnih parametara. Tijekom postupka uklanjanja pogrešaka, pažnja se mora posvetiti sigurnosnim pitanjima i zahtjevima zaštite okoliša kako bi se osiguralo da se oprema proizvodi i upravlja u skladu s odgovarajućim propisima i standardima.
3. Postupak taloženja:
Proces taloženja je osnovna veza u postizanju prilagodbe boja ukrasnih premaza. Nakon punjenja vakuumskog okruženja odgovarajućom količinom inertnog plina i reaktivnog plina, pokrenite opremu za oblaganje kako biste započeli postupak taloženja. Ovladavanje boje i ujednačenosti potrebno je pomno pratiti tijekom taloženja i precizno prilagoditi kako bi se osigurali idealni rezultati premaza. Istodobno se mora obratiti pažnja na kontrolu parametara poput stope taloženja i temperature kako bi se izbjegli problemi s kvalitetom poput pukotina i prolijevanja. Nakon taloženja, premaz se mora podvrgnuti potrebnoj nakon obrade, poput žarenja kako bi se poboljšala stabilnost i performanse premaza.
4. Post-obrada:
Post-obrada je posljednji korak u prilagođavanju boja ukrasnih premaza i jedna od ključnih veza za poboljšanje kvalitete i performansi premaza. Liječenje žarenja jedna je od najčešće korištenih metoda nakon liječenja. Koristi grijanje za oslobađanje unutarnjeg stresa premaza i promicanje rasta zrna, poboljšavajući na taj način tvrdoću i otpornost na koroziju premaza. Poliranje, prskanje i druge metode također se mogu koristiti za uljepšavanje površine premaza kako bi se poboljšala njegova kvaliteta izgleda i dekorativni učinak. Tijekom postupka nakon obrade potrebno je obratiti pažnju na kontrolu parametara, poput temperature obrade i vremena kako bi se izbjegli štetni učinci na premaz.