Kako stroj za prekrivanje vakuuma za vakuum poboljšava izgled premaza, poput postizanja glatke, sjajne ili mat završne obrade, ovisno o primjeni?

A Stopa isparavanja jedan je od najkritičnijih čimbenika u procesu isparavanja visokog vakuuma i igra izravnu ulogu u određivanju tekstura i unifilimnost premaza. U a Stroj za prevlačenje visokog vakuuma ,,, Brzina kojom se materijal ispari može se precizno kontrolirati, omogućavajući proizvođačima da preciziraju površinsku završnu obradu. Spiliija stopa isparavanja dovodi do gušći i glatkiji premaz , kako ispareni materijal ima više vremena za kondenziranje i filimiranje kontinuiranog sloja. Ovaj postupak rezultira a Izuzetno reflektirajuća, sjajna završna obrada , s manje površinskih nesavršenosti. Suprotno tome, brza stopa isparavanja može dovesti do grubiji, detaljnija površina , što je korisno kada cilja na a mat or saten završiti. Podešavanjem brzine isparavanja, stroj pruža fleksibilnost u kontroli izgleda i teksture premaza, omogućavajući prilagodbu na temelju specifičnih potreba aplikacije.

A temperatura podloge Tijekom postupka taloženja ima značajan utjecaj na glatkoća i adhezija premaza. Na višim temperaturama površina supstrata postaje osjetljivija na ispareni materijal, ohrabrujući bolja adhezija i uniformnost . Molekule ili atomi materijala za oblaganje mogu slobodnije migrirati, tvoreći uređeni, gusti film koji doprinosi a Sjajni, gladak izgled . Niže temperature supstrata, međutim, rezultiraju u Manje mobilnosti za isparene čestice, što dovodi do a grubiji, porozniji premaz . Ovo okruženje s nižom temperaturom idealno je za stvaranje premaza s mat or dosadan završetak , gdje je željena teksturiranija površina. U Strojevi za prevlačenje visokog vakuuma , precizna kontrola temperature supstrata presudna je u postizanju točnih karakteristika površine potrebne za primjenu, bilo za bilo optički premazi , Dekorativne završne obrade , ili Funkcionalni tanki filmovi .

A kut taloženja - To je kut pod kojim isparenim materijalom udara supstrat - može se prilagoditi za postizanje različitih učinaka premaza. Kada se taloži ispareni materijal okomit do supstrata (normalna učestalost), film je obično glatko i kontinuirano , jer je vjerojatnije da će materijal formirati gusti, ujednačen sloj. To rezultira u Sjajni, reflektivni završetak . Međutim, ako je kut taloženja kosi , što znači da ispareni materijal udara supstrat pod kutom, premaz će često imati tek teksturirana površina . Ova je kosa tehnika taloženja korisna za stvaranje mat završnica , kao što rezultira u Više površinske hrapavosti Zbog načina na koji materijal djeluje s podlogom. Uz to, koso taloženje može stvoriti gradijenti u debljini i teksturi premaza, što može biti poželjno ukrasni ili funkcionalni premazi sa specifičnim estetskim svojstvima.

Tok materijala odnosi se na gustoća isparenih čestica koje s vremenom dosežu supstrat. U Strojevi za prevlačenje visokog vakuuma , tok materijala izravno je povezan s brzina taloženja i može se kontrolirati kako bi utjecao na površinsku završnu obradu. A viši tok vodi do deblji, gušći premaz , što obično rezultira u sjajna, glatka površina . Kako materijal brže nalaže, površina ima manje vremena da postane gruba ili nepravilna, stvarajući više polirani završetak. Suprotno tome, a niža brzina toka rezultati u tanji premazi , što može dovesti do Više površinske hrapavosti i a mat ili saten završetak . Mogućnost finog kontrole toka materijala omogućava proizvođačima da postignu prevlake koji udovoljavaju određenim vizualnim i funkcionalnim zahtjevima, poput reflektivni filmovi or anti-reflektivni premazi .

Nakon odlaganja materijala za oblaganje, brzina hlađenja supstrata i premaza još je jedan kritični čimbenik u određivanju konačnog pojavljivanja premaza. Brzo hlađenje može uzrokovati toplinski naponi , što dovodi do a grubiji, manje ujednačen premaz to bi moglo biti poželjno za neke mat završnica . S druge strane, postupno hlađenje omogućava materijal za oblaganje da se ravnomjernije naseli, formirajući a glađa površina To poboljšava Sjaj i uniformnost premaza. Kontroliranjem brzine hlađenja, proizvođači mogu kontrolirati teksturu konačnog premaza, balansiranje toplinska svojstva sa željenim vizualni izgled . Kontrola hlađenja posebno je važna za Prevlaci s visokim performansama koristi se u osjetljivim aplikacijama poput optičke leće , solarne ćelije , ili Elektronika .