Proces strojnog premaza za vakuum za isparavanje- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Stroja za vakuum za isparavanje je uobičajeni stroj za vakuum za svakodnevno nanošenje. Mnogi materijali s niskom talicom kao što su aluminij, magnezijev fluorid i cink sulfid koriste stroj za uklanjanje isparavanja. Zbog niskih troškova i visoke učinkovitosti, preferiraju ih proizvođači premaza. Odaberite. Stroj za podešavanje vakuuma, koji je podijeljen na stroj za prihvaćanje isparavanja otpornosti, stroj za prevlačenje za indukcijsko isparavanje, stroj za prikrivanje otpornosti, u osnovi premažite neke dnevne hardverske radne dijelove i fleksibilne materijale, stroj za uklanjanje indukcijskog isparavanja široko se koristi u namotanim materijalima, poput zlatne srebrne žice, itd.

1. Priprema prije obloga

Proces uključuje čišćenje dijelova za oblaganje, proizvodnju i čišćenje izvora isparavanja, čišćenje učvršćenja u vakuumu, ugradnju izvora isparavanja, ugradnju dijelova za oblaganje itd.

(1) Čišćenje i rukovanje pozlaćenim dijelovima:

Veličina sile vezanja između filmskog sloja i površine posađenog dijela važan je pokazatelj kvalitete proizvoda. Određuje ga mnogi čimbenici, a površinski tretman prije premaza jedan je od osnovnih čimbenika. Ako postoji mast, adsorbirana voda, prašina itd. Na površini obloženog dijela, to će smanjiti silu vezanja filma i utjecati na hrapavost površine.

Kemijsko odštećenje. Različiti dijelovi metala i ne-metala trebali bi usvojiti odgovarajući postupak odmašćivanja i odmaranja. Za određene metode možete potražiti odmašćivanje u tehničkom stupcu ove web stranice kako biste vidjeli povezane članke.

Elektrostatički talog. Dijelovi pozlaćenih lako se naplaćuju statičkim električnošću tijekom postupka lijevanja, što može uzrokovati rupe u filmu ili smanjiti silu vezanja filma, tako da se statički elektricitet mora ukloniti prije primjene temeljnog premaza.

Temeljni premaz. Općenito, debljina filmskog sloja na dnu isparavanja je 0,05 ~ 0,1UM, dok je površina neravnomjernosti običnih dijelova za oblaganje 0,5UM, a debljina sloja filmskog sloja daleko je od dovoljne da napuni jamu. Da bi se smanjila hrapavost površine, na površinu pozlaćenih dijelova općenito se primjenjuje poseban temeljni premaz od 7 ~ 10um kako bi se uklonila jama i postigla učinak izravnavanja površine.

(2) Proizvodnja izvora isparavanja:

Prema zahtjevima za upotrebu proizvoda i materijala pozlaćenih dijelova, odabir odgovarajućeg materijala za isparavanje osnovni je uvjet za dobivanje visokokvalitetnog filma.

Osnovni principi odabira metalnih filmskih materijala su: dobra toplinska stabilnost i kemijska stabilnost, visoka mehanička čvrstoća, nizak unutarnji stres i određena žilavost, dobra veza s temeljnim premazom, visokom reflektivnošću i nadmašivanjem u vakuumu. Mali; široki materijalni izvori, niske cijene i odgovarajući izvori isparavanja.

Različiti materijali za isparavanje moraju odabrati odgovarajući način izvora isparavanja i isparavanja.

(3) Čišćenje vakuumske komore i učvršćenja:

Ako je vakuumska komora s unutarnjim poklopcem zagađena, poklopac se može ukloniti za čišćenje ili obnovu. Ako nema unutarnjeg pokrova, može ga obrisati kalcijevim karbonatom, a zatim obrisati vodom i na kraju obrisati bezvodni etanol.

Obično korišteni aluminijski učvršćenja mogu se natopiti u 20% otopini NaOH -a dok se površina ne smeta, a zatim isprana tekućom vodom, natopljena u HNO3 dok smeđa ne nestane, a zatim se ne oprane i osuše.

(4) Instalirajte izvor isparavanja:

Pazite da unaprijed nosite odvajane rukavice i alate za uklanjanje. Obratite posebnu pozornost na dobar kontakt između izvora isparavanja i elektrode.

(5) Postavite pozlaćene dijelove:

Treba ga postaviti na zemlju pozlaćenih dijelova i pozlaćenih dijelova stabilno i čvrsto kako bi se spriječilo da se pozlaćeni dijelovi odbacuju iz učvršćenja zbog rotacije učvršćenja tijekom isparavanja. Potrebno je nositi odvajane rukavice, ne govore i održavati pržene dijelove.

2. Vakuum korak

Otvorite hladni ventil za vodu, prilagodite se potrebnom tlaku vode, povežite glavno napajanje, zatvorite atmosferski ventil na vakuumsku komoru, zatvorite ventil cjevovoda, pokrenite napajanje mehaničke pumpe i otvorite ventil prije vakuuma. U ovom trenutku mehanička pumpa evakuira vakuumsku komoru, zatim provodi ionsko bombardiranje, uključuje snagu grijanja difuzijske pumpe i zatvara ventil prije vakuuma. Kada difuzijska pumpa dosegne radne zahtjeve, zatvorite vakuum ventil, otvorite ventil cjevovoda i otvorite visoki vakuum ventil. , Difuzijska pumpa, mehanička pumpa za pumpanje vakuumske komore, kada vakuum dosegne određenu vrijednost, peče, prelazi i isparava.

3. Ionsko bombardiranje

Tijekom pražnjenja sjaja, ioni bombardiraju elektrone kako bi dobili veliku brzinu, a posađeni dijelovi se brzo negativno nabijaju zbog velike pokretljivosti elektrona. Na površini postoji razmjena energije, a između adsorpcijskog sloja obloge i aktivnog plina dolazi do kemijske reakcije kako bi se postigao učinak čišćenja površine.

Uvjeti ionskog bombardiranja su da je zaostali tlak plina stabilan na 0,13 ~ 13pa, napon je 1,5 ~ 10kV, a vrijeme 5 ~ 60min.

4. Pecite

Može ubrzati brzi bijeg plina adsorbiranog od strane pozlaćenog dijela ili učvršćenja, što je korisno za poboljšanje stupnja vakuuma i sile vezanja filma. Prilikom pečenja treba napomenuti da temperatura pečenja za nemetalne dijelove treba biti 20 ~ 30 ℃ niža od temperature toplinske deformacije pozlaćenog dijela. Metalno pečenje uglavnom ne prelazi 200 ℃.

5. Pretpostavljanje

Može ukloniti nečistoće tališta u materijalu za isparavanje, a plin se adsorbira u izvoru isparavanja i materijalu za isparavanje, koji pogoduje glatkom napretku isparavanja. Supstancu treba prethodno oboriti, a opći je zahtjev da kada se materijal za isparavanje zagrijava na temperaturu isparavanja, stupanj vakuuma neće pasti.

6. Isparavanje

Tehnologija isparavanja strojeva za vakuum za isparavanje ima veliki utjecaj na kvalitetu premaza i ima različite zahtjeve za opće metale, posebne metale i spojeve. Na primjer, neke metale treba brzo ispariti, dok drugi nisu prikladni. Oblik izvora također ovisi o materijalu za isparavanje.