Ekološki prihvatljiv i energetski ušteda dizajna stroja za usisavanje iona s više lutki

Postupak premaza Stroj za vakuum za multi-luk provodi se u vakuumskom okruženju, koje sama ima značajne prednosti uštede energije. Tradicionalne tehnologije premaza, poput prskanja i potapanja, obično zahtijevaju uporabu velike količine otapala, kemikalija i liječenja visokim temperaturama, što ne samo da troši puno energije, već također može osloboditi štetne plinove i zagađivati ​​okoliš. Proces prevlačenja višestrukih ionskih vakuumskih strojeva za prevlačenje prihvaća tehnologiju niskoenergetskog vakuumskog raspršivanja niske temperature, koja može u velikoj mjeri smanjiti potrošnju energije u proizvodnom procesu.
U vakuumskom okruženju, ciljni materijal se raspršuje i taloži na površini obrazaca ubrzavajućim ionima bombardiranim električnim poljem. Ova metoda ne zahtijeva grijanje visoke temperature i veliki broj štetnih kemijskih reakcija. Potrošnja energije u postupku premaza uglavnom je koncentrirana na napajanje napajanja i rad vakuumske pumpe. U usporedbi s tradicionalnim procesima, energetski je učinkovitiji i zahtijeva manje energije. Osobito u procesu taloženja prevlačenog filma, debljina premaza može se precizno kontrolirati podešavanjem struje i snage, izbjegavajući tako nepotrebni energetski otpad.
Osim toga, vakuumski sustav opreme prihvaća učinkovit sustav vakuumske pumpe i plin kako bi se osiguralo da se postupak prevlačenja može provesti u stanju minimalne potrošnje energije, učinkovito smanjujući gubitak energije. Na taj način, stroj za vakuumsko prevlačenje s više luka ne samo da može poboljšati kvalitetu premaza, već i značajno smanjiti potražnju za energijom u proizvodnom procesu, smanjujući na taj način energetski troškovi i ugljični otisak.

Tradicionalni postupci premaza često proizvode veliku količinu otpadnog plina i štetnih tvari, posebno u procesima kemijskog premaza i visokotemperaturne toplinske obrade. Emisija hlapljivih organskih spojeva (VOC), dušikovih oksida (NOX) i drugih toksičnih plinova često dovodi do ozbiljnog zagađenja zraka i predstavlja prijetnju radničkom zdravlju. Međutim, stroj za vakuumsko prevlačenje s više luka minimizira stvaranje i emisiju štetnih plinova premazom u vakuumskom okruženju. Cijeli postupak premaza ne uključuje gotovo nikakvu upotrebu otapala i kemikalija, što smanjuje oslobađanje štetnih plinova. Pored toga, većina deponiranih materijala premaza su čvrsti metali ili legure, a vrste i količine emisija plina mnogo su niže od onih u tradicionalnim procesima premaza.
Osim toga, stroj za vakuumski prevlačenje s više luka opremljen je i naprednim sustavima za oporavak otpadnog plina i opremom za pročišćavanje emisija. Tijekom postupka prevlačenja, stvara se otpadni plin (poput metalne pare generirane tijekom propršivanja, gubitka plina itd.) Prikupljat će se centralno i tretirati se i reciklirati putem učinkovitih uređaja za filtriranje. Konkretno, sustav cirkulacije plina u opremi može učinkovito reciklirati inertne plinove koji se koriste za premaz, poput argona i dušika, i vratiti ih u upotrebu nakon prerade, minimizirajući na taj način potrošnju plina i smanjujući operativne troškove poduzeća.
Kroz takav sustav za pročišćavanje ispušnih plinova, stroj za vakuumsku prevlaku za višestruke ione ne samo da može zadovoljiti standarde emisije okoliša, već također učinkovito izbjegavati plinski otpad, pružajući poduzećima održiva proizvodna rješenja. Istodobno, ovaj dizajn također u velikoj mjeri smanjuje koncentraciju štetnih plinova u tvorničkom okruženju, štiti radno okruženje zaposlenika i osigurava sigurnost i zdravlje proizvodnog procesa.

U postupku prevlačenja višestrukih ionskih vakuumskih stroja, brzina iskorištavanja materijala za oblaganje također je značajno poboljšana. U usporedbi s tradicionalnom tehnologijom premaza, tehnologija raspršivanja učinkovito prenosi molekule materijala na površinu radnog komada ionskom bombardiranjem ciljnog materijala, bez ikakvog materijalnog otpada. Tradicionalne tehnologije premaza (poput prskanja) mogu uzrokovati veliku količinu gubitka materijala, dok visoka učinkovitost tehnologije za raspršivanje prekrivanja osigurava da se gotovo svi materijali za oblaganje učinkovito koriste.
Osim toga, dizajn multiarc ionskog vakuumskog stroja u potpunosti razmatra oporavak i ponovnu upotrebu materijala. Oprema prihvaća učinkovit sustav cirkulacije ciljanih materijala. Tijekom konzumacije ciljnog materijala, stroj za oblaganje može učinkovito smanjiti otpad ciljanog materijala i osigurati maksimalan radni vijek ciljanog materijala. Razvoj tehnologije, tehnologija recikliranja ciljnog materijala kontinuirano je optimizirana. Tvornica može redovito reciklirati i ponovo upotrijebiti ciljni materijal, smanjujući tako troškove nabave materijala i poboljšava UTI

Učinkovitost resursa.
Ovaj učinkoviti sustav korištenja materijala i recikliranja ne samo da pomaže u smanjenju gubitka resursa, već i dodatnom smanjenju troškova proizvodnje i poboljšanju ekonomskih koristi poduzeća. U isto vrijeme, u određenoj mjeri, također smanjuje teret za okoliš i promiče održivu upotrebu resursa.

Pored potrošnje energije i emisija ispušnih plinova, problem buke industrijske opreme također je važan dio tvorničkog okruženja koji se ne može zanemariti. Tradicionalna oprema za oblaganje često je praćena visokim bukom tijekom rada, što ne samo da utječe na radno okruženje operatera, već može uzrokovati i zagađenje u cjelokupnom okruženju tvornice. Multi-lučni stroj za vakuumsko prevlačenje značajno smanjuje razinu buke opreme tijekom rada optimiziranjem strukturnog dizajna i usvajanjem komponenti s niskim šumom.
Tehnologija vakuumskog okoliša i ionske bombardiranja same opreme imaju nisku izlaznu buku. Osim toga, unutar opreme se koriste materijali za smanjenje buke i dizajn zvučne izolacije, što uvelike smanjuje smetnju buke na operatera i okoliš. Ovo radno okruženje s niskim šumom ne samo da pomaže poboljšati radnu udobnost i učinkovitost proizvodnje zaposlenika, već i učinkovito poboljšava kvalitetu okoliša u cjelokupnom proizvodnoj radionici, pružajući poduzećima zdravije i sigurnije proizvodno mjesto.

Kako propisi o zaštiti okoliša postaju sve strožiji, stroj za vakuum za vakuum za višestruke ion u potpunosti razmatra zahtjeve međunarodnih ekoloških standarda tijekom procesa dizajniranja i proizvodnje. Dizajn i funkcije opreme u skladu s glavnim svjetskim standardima certificiranja okoliša, kao što su ISO 14001 (sustav upravljanja okolišem), certifikat CE, certifikat ROHS -a itd. Uz ove certifikate, oprema može udovoljiti zahtjevima za zaštitu okoliša različitih zemalja i regija, te poduzetnicima pružiti pravna i kompatibilna proizvodna rješenja.