Primjena tehnologije vakuumskog PVD premaza u kalupu za lijevanje matrice- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Primjena tehnologije vakuumskog PVD premaza u kalupu za lijevanje matrice

Koeficijent trenja površine vakuuma PVD premaz je mala. Koeficijent trenja površine poliranog metalnog materijala do čelika uglavnom je oko 0,9. Koeficijent trenja vakuumskog PVD premaza na čelik je između 0,01 i 0,6. Koeficijent trenja materijala za prevlačenje PVD-a (Alcrn, Altin) općenito je 0,4-0,6. Koeficijent niskog trenja smanjuje površinsko trenje između kalupa presvučenog vakuumom PVD -a i prerađenih dijelova tijekom prerade, a kvaliteta površine dijelova je bolja od onog bez prevlačenja. Dijelovi se proizvode slojevima kalupa.

Uvjeti proizvodnje kalupa za lijevanje dieka su jaki. Metalna otopina na visokoj temperaturi od 600-800 ° C ubrizgava se pod visokim tlakom, a površina kalupa nastavlja se širiti i ugovoriti, što rezultira vrlo kratkim radničkim vijek trajanja kalupa. Potrebni su popravak i održavanje. Glavni uzroci neuspjeha kalupa za lijevanje su pukotine, erozija, ljepljivost i deformacija.

Budući da šupljina kalupa djeluje na visokoj temperaturi, poboljšanje performansi kalupa za lijevanje matrice mora imati sljedeće karakteristike. Tijekom radnog vijeka kalupa, točnost površine šupljine i količina deformacije moraju se održavati u naizmjeničnim uvjetima visoke temperature i niske temperature. Stoga, pored karakteristika plastičnih kalupa, materijal kalupa za izlijevanje također trebao bi imati izvrsnu otpornost na visoku temperaturu, tvrdoću, otpornost na oksidaciju, stabilnost kaljenja i žilavost udara, kao i dobru toplinsku vodljivost i otpornost na zamor. Kalup za lijevanje prihvaća tehnologiju prerade u gašenju, kaljenju i poliranju, što ima ograničeno povećanje tvrdoće samog materijala. Istodobno, budući da je radna temperatura blizu ili premašuje temperaturu kaljenja, lako je uzrokovati sekundarno kaljenje kalupa kako bi se smanjila tvrdoća kalupa i deformirala kalup.

Vakuumski PVD premaz može riješiti probleme s kojima se susreću neki kalupi za lijevanje. Odlaskom sloja premaza na površini kalupa, ovu vrstu premaza karakterizira visoka debljina i otpornost na visoku temperaturu. Vakuumski PVD premaz Dodavanje TiO2 može učinkovito poboljšati otpornost na visokotemperaturu, površinsku tvrdoću i otpornost na oksidaciju, a vakuumski PVD premaz na površini može odoljeti utjecaju metalnih tekućina udaraca. Uobičajeni prevlaci kalupa za lijevanje uključuju Tialn, Alcrn i Alticrn. Uobičajena ideja je upotrijebiti tvrđi vakuumski PVD premaz da se odupire visokoj temperaturi koju donosi metalna tekućina i erozija kalupa.

Svi gornji premazi imaju dobar visoki temperaturni otpor i koeficijent trenja prema čeliku ispod 0,5, što može učinkovito riješiti deformaciju uzrokovanu ljepljivim materijalima i naglim hlađenjem i naglim grijanjem. Istodobno, tvrdoća nekoliko premaza je veća od HV3000, a tvrdoća se može učinkovito održavati na visokim temperaturama, što može odoljeti deformaciji naprezanja uzrokovane kalupom visokotemperaturne metalne tekućine.

Tvrtka za oblaganje razvila je novu tehnologiju za prethodnu obradu vakuumskog PVD premaza kao odgovor na ovaj problem. U kombinaciji s drugim površinskim tehnologijama i složenim učinkom vakuumskog PVD premaza, postigao je određene rezultate u poboljšanju stajanja kalupa za tekućine i toplinskog pucanja. Na primjer, HVAC je razvio uređaj koji može istovremeno dovršiti mekani nitrinski vakuumski PVD premaz kalupa za lijevanje matrice, što učinkovito rješava problem loše sile vezanja između tradicionalnih premaza i nitriranih supstrata, a dodatno poboljšava uporabu kalupa za ulijevanje. život. Tvrtke koriste koncept debelog premaza kako bi povećali vijek trajanja kalupa taloženjem prevlake dovoljne debljine. Analiziram tehnologiju obrade presvlaka kalupa koji se lijeva.