Hardware Decoration PVD stroj za vakuumski premaz ističe se sa svojim jedinstvenim karakteristikama zaštite okoliša, postajući zeleni pionir u području ukrašavanja hardvera. Ova napredna tehnologija vakuumskog premaza daje hardverskim proizvodima zasljepljujući izgled i pokazuje izvanredne prednosti u zaštiti okoliša. Proces vakuumskog prevlačenja PVD -a u potpunosti se provodi u vakuumskom okruženju, izbjegavajući štetna otapala i emisije koja se mogu proizvesti u tradicionalnom kemijskom prevlačenju. To znači da se tijekom proizvodnog procesa gotovo nikakvi zagađivači ne oslobađaju u atmosferu, učinkovito smanjujući zagađenje u okoliš. Materijali za prevlačenje PVD -a uglavnom su anorganske tvari poput metala, legura ili keramike. Ovi materijali imaju stabilnost i otpornost na koroziju i neće proizvesti štetne tvari tijekom uporabe. Hardverski proizvodi tretirani PVD premazom neće uzrokovati sekundarno zagađenje okolišu tijekom uporabe.
Visoka učinkovitost tehnologije vakuumskog premaza PVD -a također promiče zaštitu okoliša. Budući da se postupak premaza provodi u vakuumskom okruženju, brzina iskorištavanja materijala je visoka, otpad je mali, sloj premaza je ujednačen i gust, a adhezija je jaka. Dugo može održavati ljepotu i performanse proizvoda, smanjujući otpad generiran čestim zamjenom ili održavanjem.
Sažetak sustava
Otpuštanje ARC -a: Električni luk ili otpuštanje luka električni je slom plina koji proizvodi tekući električni pražnjenje. Struja kroz normalno neprovodljivi medij, poput zraka, stvara plazmu; Plazma može proizvesti vidljivu svjetlost. ARC pražnjenje karakterizira niži napon od pražnjenja sjaja, a oslanja se na termionsku emisiju elektrona iz elektroda koje podržavaju luk.
Multi-lučni ionski premazi mogu se odlagati u širokom rasponu boja. Raspon boja može se dodatno poboljšati uvođenjem reaktivnih plinova u komoru tijekom postupka taloženja. Široko korišteni reaktivni plinovi za ukrasne prevlake su dušik, kisik, argon ili acetilen. Dekorativni premazi proizvode se u određenom rasponu boja, ovisno o omjeru metala i plina u oblozi i strukturi premaza. Oba ova faktora mogu se izmijeniti promjenom parametara taloženja.
Prije taloženja dijelovi se čiste tako da površina nema prašine ili kemijskih nečistoća. Nakon što je postupak prevlačenja započeo, svi relevantni parametri procesa kontinuirano se nadgledaju i kontroliraju automatskim sustavom računalnog upravljanja.
• Materijal supstrata: staklo, metal (ugljični čelik, nehrđajući čelik, mesing), keramika, plastika, nakit.
• Vrsta strukture: okomita struktura/vodoravna struktura, #304 nehrđajući čelik.
• Prevladavajući film: multifunkcionalni metalni film, kompozitni film, transparentni vodljivi film, film koji povećava refleksiju, elektromagnetski oklopni film, ukrasni film.
• Boja filma: multi boje, crna pištolja, zlatna boja od titana, zlatna boja ruža, boja od nehrđajućeg čelika, ljubičasta boja i druge više boja.
• Vrsta filma: TIN, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN i DLC.
• Potrošni materijal u proizvodnji: Titanij, krom, cirkonij, željezo, legura.
Prijava:
• Glassware, poput staklene šalice, staklenih svjetiljki, umjetničkih djela stakla.
• Stolni proizvodi, poput metalnih vilica i noževa.
• Golf proizvodi, poput golf glave, loptica za golf i loptica za golf.
• Sanitarni proizvodi/kupaonica.
• Ručke i brave na vratima.
• Dijelovi satova, poput kućišta satova i pojasa.
• Metalni nakit.
• List velike veličine, ploča, cijev, cijev i tako dalje. Poput velike tanjura i namještaja od nehrđajućeg čelika.